الدليل الكامل لإدخالات كربيد التنجستن: لماذا تتفوق في الأداء على الفولاذ عالي السرعة في قطع المواد الكاشطة؟

1. المزايا الأساسية لإدراج قطع كربيد التنغستن

إدراجات كربيد التنغستن (المعروفة أيضًا باسم إدراجات كربيد الأسمنت) هي أدوات قطع مصنوعة من كربيد التنغستن (WC) كمرحلة صلبة والكوبالت (Co) كمرحلة رابط، من خلال تعدين المساحيق وتلبد الضغط. لديهم صلابة فيكرز تزيد عن 2600 فولت وصلابة موس تبلغ حوالي 9-9.5، في المرتبة الثانية بعد الماس.

بالمقارنة مع الإضافات التقليدية-من الفولاذ عالي السرعة (HSS)، تتمتع إضافات كربيد التنجستن بالمزايا المهمة التالية:

تم تحسين مقاومة التآكل بنسبة 2-3 مرات: عند قطع المواد شديدة الكشط مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك التيتانيوم، والألياف الزجاجية، وألياف الكربون، يتم إطالة عمر الخدمة بشكل كبير.

صلابة حمراء ممتازة: يحتفظ بمعظم صلابته حتى عند درجات الحرارة العالية التي تصل إلى 500-800 درجة، بينما يلين HSS بشكل ملحوظ عند حوالي 600 درجة.

مدة الإعداد-واحدة: عند معالجة المواد التي يصعب قطعها-باستخدام الآلات، يكون العمر الافتراضي المستمر لإدخالات كربيد التنغستن حوالي 3 إلى 5 أضعاف عمر إدخالات HSS.

2. سيناريوهات التطبيق النموذجية

تستخدم إدراجات كربيد التنغستن على نطاق واسع في الصناعات والمواد التالية:

3. إدراجات كربيد التنغستن مقابل إدراجات الفولاذ عالية السرعة-: بيانات مقارنة الأداء

خاتمة: على الرغم من أن تكلفة وحدة إدخالات كربيد التنجستن أعلى، إلا أنه عند إنتاج أو معالجة كميات كبيرة من المواد عالية الصلابة-عند إنتاج أو معالجة الوحدة، يمكن تقليل تكلفة معالجة الوحدة بأكثر من 40%، بينما يمكن زيادة الطاقة الإنتاجية بنسبة 20-50%.

4. كيفية اختيار إدراجات كربيد التنغستن بشكل صحيح؟

حدد الدرجة بناءً على صلابة المادة التي تتم معالجتها.

الفولاذ العادي والحديد الزهر: يتم اختيار YG6 أو YG8 (محتوى الكوبالت 6%-8%).

الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك{0}}المقاومة للحرارة: تم اختيار YG10 وYG15 (محتوى الكوبالت 10%-15%، صلابة أفضل).

الفولاذ المروي ذو الصلابة العالية (HRC45–60): حدد درجات الحبوب الدقيقة للغاية (حجم الحبوب أقل من 0.5 ميكرومتر).

اختيار عدد الأسنان وشكل الأسنان

أنابيب وألواح رقيقة الجدران-: استخدم أسنانًا ناعمة (المزيد من الأسنان) لتقليل التأثير.

بالنسبة للألواح السميكة والقضبان الصلبة: استخدم أسنانًا خشنة (أسنان أقل) لزيادة إزالة الرقائق.

القطع الدقيق للمعادن غير الحديدية: استخدم شفرات ذات زاوية مشط موجبة كبيرة.

خيارات الطلاء

غير مطلي: مناسب للمعادن غير الحديدية والخشب-المنخفضة الصلابة

TiN (نيتريد التيتانيوم): للاستخدام العام، يحسن الصلابة.

TiAlN / AlTiN: الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك التيتانيوم، مقاومة درجات الحرارة العالية

DLC (الألماس-مثل الكربون): معادن غير حديدية، جرافيت، احتكاك منخفض-

5. الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)

س: متى يجب استبدال إدراج كربيد التنغستن؟
ج: يجب استبدالها على الفور في حالة وجود تقطيع مستمر، أو خشونة ملحوظة في السطح المُشكل، أو زيادة كبيرة في قوة القطع، أو صوت قطع باهت.

س: هل يمكن إعادة شحذ إدراجات كربيد التنغستن-؟
ج: نعم، ولكن يجب استخدام عجلة طحن ماسية، ويجب ضمان سلامة أحدث القطع والدقة الزاوية بعد إعادة-الشحذ. يوصى بإعادتها إلى المصنع لإعادة-شحذها.

س: لماذا تكون إدراجات كربيد التنغستن أكثر تكلفة بكثير من تلك المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة-، ومع ذلك فهي أكثر فعالية من حيث التكلفة-؟
ج: نظرًا لتمتعها بعمر افتراضي أطول، فإنها تتطلب فترات توقف أقل لتغييرات الأداة، كما أنها توفر سرعات تصنيع أعلى. وبالنظر إلى التكلفة الإجمالية للأدوات لكل منتج، فإن كربيد التنغستن أقل بشكل عام.