اختيار مطحنة نهاية كربيد التنجستن: التأثير الحاسم للدرجة والطلاء وعدد القطع على الطحن باستخدام الحاسب الآلي

1. ما هي مطحنة نهاية كربيد التنغستن؟

تصنع مطاحن نهاية كربيد التنغستن (مطاحن نهاية كربيد الصلبة) من مسحوق كربيد التنغستن وموثق الكوبالت من خلال الضغط والتلبيد والطحن الدقيق. يمنحها هيكلها المتكامل من الكربيد صلابة عالية للغاية في الانحناء ومقاومة التآكل، مما يجعلها تستخدم على نطاق واسع في الآلات عالية السرعة- وفي قطع المواد التي يصعب -تصنيعها-.

بيانات الأداء الأساسية:

الصلابة: HRA 89-93

قوة الانثناء: 2500-3500 ميجا باسكال

درجة حرارة مقاومة الحرارة: 800-1000 درجة (بعد الطلاء)

سرعة القطع الموصى بها (للفولاذ العادي): 80-200 م/دقيقة، وهي 3-5 أضعاف سرعة القطع في المطاحن الطرفية HSS.

2. حجم الحبوب واختيار الصف

حجم الحبوب الشائع (1.0–2.0 ميكرومتر): يُستخدم في التصنيع الخام والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية.

الحبوب الناعمة (0.5-0.8 ميكرومتر): تم زيادة عمر الأداة بنسبة 50-100%، وهي مناسبة للفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم.

الحبوب دون الميكرون/متناهية الصغر (0.2–0.4 ميكرومتر): يستخدم للفولاذ المقوى وأقطاب الجرافيت مع HRC50 وما فوق، مما ينتج عنه حواف قطع حادة للغاية.

تأثير محتوى الكوبالت:

محتوى الكوبالت 6%: صلابة عالية، مناسبة للتصنيع الدقيق.

محتوى الكوبالت 10%: صلابة جيدة، ومناسب للقطع المتقطع.

محتوى الكوبالت 12%-15%: مقاوم للصدمات، ومناسب للآلات القاسية أو ظروف العمل القاسية.

3. مقارنة تقنيات الطلاء

4. دليل اختيار رقم الناي

2- مزمار: أخدود رقاقة كبير، مناسب بشكل أفضل للمواد اللزجة بسهولة مثل سبائك الألومنيوم والنحاس، ويستخدم أيضًا في طحن مجرى المفاتيح.

3-الناي: يوازن بين إزالة الرقائق والصلابة، ومناسب لسبائك الألومنيوم العامة وأجزاء الفولاذ.

4-الناي: الاختيار القياسي لتصنيع الأجزاء الفولاذية والفولاذ المقاوم للصدأ، مع تشطيب سطحي جيد.

5-الناي/6-الناي: يُستخدم لإنهاء المواد ذات الصلابة العالية-، وتحسين معدل التغذية ولكن مع إزالة الرقائق بشكل سيئ.

قاعدة: كلما كانت المادة أكثر ليونة ولزوجة، كلما كان عدد الفلوت الذي يجب اختياره أقل؛ كلما كانت المادة أكثر صلابة وهشاشة، أمكن اختيار المزيد من الشفرات لزيادة الصلابة.

5. كيفية اختيار مطحنة النهاية للمواد المختلفة؟

سبائك الألومنيوم: 2 أو 3 مزمار، زاوية حلزونية كبيرة (45 درجة +)، أخدود رقاقة مصقول، طلاء DLC اختياري

الفولاذ المقاوم للصدأ (304، 316): 4-ناي، مطلي بـ TiAlN أو AlTiN، درجة دقيقة الحبيبات، يتم التحكم في سرعة القطع عند 40-80 م/دقيقة

سبائك التيتانيوم (TC4): 4-5 فلوت، طلاء AlTiN، تصميم بزاوية حلزونية متغيرة لمنع الثرثرة، سرعة القطع 30-50 م/دقيقة

الفولاذ المقسى (HRC50–60): حبيبات دقيقة للغاية + طلاء AlTiN، تصميم مكون من 6 مزامير بزوايا مستديرة، تعتمد إستراتيجية التصنيع بشكل أساسي على الطحن المدروي.

6. الصناعات التطبيقية النموذجية

الفضاء الجوي: إطار من سبائك التيتانيوم، قرص توربيني، ضلع الجناح

تصنيع القالب: التصنيع الدقيق لقوالب الحقن وتجويف قوالب الصب-الدقيقة

سيارات: كتلة المحرك، مبيت ناقل الحركة، مكونات نظام التعليق

طبي: صفائح العظام، زراعة الأسنان

7. الأسئلة الشائعة

س: ما هي المواد التي يمكن لآلة المطاحن النهائية كربيد التنغستن؟
ج: أي معدن تقريبًا (من الألومنيوم إلى الفولاذ المقسى)، بالإضافة إلى المواد المركبة والجرافيت والبلاستيك الهندسي. ومع ذلك، لا يُنصح باستخدامها في المعالجة الخشنة للفولاذ الناعم مع السماحات الكبيرة (بسبب التقطيع المحتمل).

س: كيفية تحديد ما إذا كان الطلاء يرتدي؟
ج: لاحظ تغير لون حافة القطع (على سبيل المثال، يتغير TiAlN من اللون الرمادي - الأسود إلى اللون المعدني)، أو ظهور نتوءات أو انحرافات في الأبعاد على السطح المُشكَّل آليًا.

س: هل يمكن لآلة المطاحن الطرفية من كربيد التنجستن مواد HRC60؟
ج: نعم، ولكن يجب عليك استخدام حبيبات فائقة الدقة- + طلاء AlTiN + عمق قطع صغير واستراتيجية طحن عالية السرعة-، كما يجب أن تتمتع أداة الآلة بصلابة جيدة.

اتصل بأداة WATللحصول على حل مطحنة نهاية الكربيد المناسب لظروف التصنيع الخاصة بك.