اختيار القطر
يمكن تقسيم اختيار قطر قاطعة طحن الوجه إلى ثلاث حالات:
(1) مساحة السطح ليست كبيرة. عند اختيار أداة ، انتبه إلى اختيار أداة أو قاطع طحن بقطر أكبر من عرض الطائرة ، بحيث يمكن تحقيق طحن مستوى واحد. عندما يصل عرض قاطع الطحن المستوي إلى 1.3 إلى 1.6 مرة من عرض سطح المعالجة ، فإنه يمكن أن يضمن بشكل فعال تكوين وتفريغ أفضل للرقائق.
(2) عندما تكون مساحة سطح المعالجة كبيرة ، من الضروري تحديد قاطع الطحن بقطر مناسب وطحن الطائرة عدة مرات. من بينها ، سيكون قطر قاطع الطحن محدودًا بسبب قيود أداة الماكينة ، وعمق وعرض القطع ، وحجم الشفرة والأداة ؛
(3) عندما يكون مستوى التشغيل صغيرًا وتكون قطع العمل متناثرة ، يجب تحديد مطحنة نهائية بقطر صغير لطحنها. من أجل زيادة كفاءة المعالجة إلى أقصى حد ، يجب أن يكون لقطعة الطحن قطر 2/3 على اتصال بقطعة العمل ، أي أن قطر قاطع الطحن يساوي 1.5 مرة من عرض الطحن. في الطحن السفلي ، سيضمن الاستخدام المعقول لنسبة قطر الأداة إلى عرض القطع أن يكون لقاطع الطحن زاوية مناسبة للغاية عند قطع قطعة العمل. إذا لم تكن متأكدًا مما إذا كانت أداة الآلة لديها طاقة كافية للحفاظ على قطع الطحن عند هذه النسبة ، فيمكنك تقسيم سمك القطع المحوري مرتين أو أكثر للحفاظ على نسبة قطر قطع الطحن إلى عرض القطع قدر الإمكان .
اختيار أسنان قطع الطحن
عند اختيار قاطع الطحن للمعالجة ، يجب مراعاة عدد أسنان قاطع الطحن. على سبيل المثال ، قاطع الطحن المتناثر بقطر 100 مم له 6 أسنان فقط ، في حين أن قاطعة الطحن الكثيفة بقطر 100 مم يمكن أن تحتوي على 8 أسنان. ستؤثر كثافة أسنان القاطع على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. إذا كانت أسنان القاطع كثيفة ، فسيتم تحسين كفاءة الإنتاج ، وستكون جودة قطعة العمل المجهزة أفضل ، ولكن أسنان القاطع الكثيفة ستسبب أيضًا إزعاجًا لتفريغ الرقائق. وفقًا لقطر أسنان القاطع ، يمكن تقسيمها إلى أسنان متفرقة وأسنان دقيقة وأسنان كثيفة.
يتم استخدام الترقق في التشغيل الخشن لقطع العمل. تستخدم شفرات من 1 إلى 1.5 لكل قطر 25.4 مم ولها مساحة رقاقة كبيرة. تستخدم هذه الأداة لقطع المواد اللينة التي يمكن أن تنتج رقائق مستمرة. يتم استخدام شفرات طويلة وعرض كبير. الأسنان الكثيفة تؤدي إلى التشغيل الميكانيكي في ظل ظروف مستقرة ، وتستخدم عمومًا في التشغيل الخشن للحديد الزهر. كما أنها مناسبة للقطع الضحل والقطع الضيق للسبائك الفائقة والقطع بدون مساحة رقاقة. تستخدم الأسنان الكثيفة في الطحن الدقيق. العمق المحوري للقطع هو 0.25 إلى 0.64 ملم. حمل القطع لكل سن صغير والقوة المطلوبة ليست كبيرة. على سبيل المثال ، يتم استخدامه في معالجة المواد ذات الجدران الرقيقة. سيحدد حجم درجة الأسنان عدد قطع الأسنان التي تشارك في القطع في نفس الوقت أثناء الطحن. يجب قطع شفرة واحدة على الأقل أثناء القطع لتجنب صدمات الطحن ، مما يؤدي إلى تلف الأداة وزيادة التحميل على أداة الآلة.
بالإضافة إلى ذلك ، يجب تحديد عدد أسنان الشفرة بحيث تكون الرقائق ملتوية بشكل صحيح وتترك منطقة القطع بسهولة. ستؤدي مساحة الإقامة غير الصحيحة للرقائق إلى ثبات الرقاقة ، وتلف في الحافة ، وتلف محتمل لقطعة العمل. في نفس الوقت ، يجب أن يكون للشفرة كثافة كافية لضمان قطع ما لا يقل عن شفرة واحدة في أي وقت أثناء عملية القطع. إذا لم يتم ضمان ذلك ، فسوف يتسبب في تأثير عنيف ، مما سيؤدي إلى تمزق النصل ، وتلف الأداة وأداة الآلة. الزائد.
اختيار زاوية الأداة
يمكن وضع زاوية القطع للأداة عند زاوية أشعل موجبة ، وزاوية أشعل النار سالبة وزاوية أشعل النار بالنسبة للمستوى الشعاعي والمستوى المحوري. نظرًا لأن زاوية أشعل النار لن تتسبب في تأثير حافة القطع بالكامل على قطعة العمل في نفس الوقت ، فلا يتم استخدامها بشكل عام. إن اختيار زاوية قطع تفريز الوجه له تأثير على طريقة التلامس للطحن المستوي. من أجل تقليل تأثير الأداة ، وتقليل درجة تلف الأداة ، وتجنب طريقة الاتصال السطحي لـ STUV ، يجب مراعاة هندسة قطع تفريز الوجه من منظور. مزيج من زاوية أشعة الشمس المحورية والمحورية يحدد زاوية القطع. تشمل طرق الجمع الأساسية الشائعة الاستخدام ما يلي: زاوية أشعل النار الموجبة الشعاعية وزاوية أشعل النار المحورية الإيجابية ؛ زاوية أشعل النار سالبة شعاعي وزاوية أشعل النار المحورية الإيجابية ؛ زاوية أشعل النار موجبة شعاعي وزاوية أشعل النار سلبي محوري.
تستخدم الأدوات ذات الزوايا المدورة المحورية والشعاعية السالبة (المشار إليها فيما يلي باسم" ؛ مزدوج سلبي" ؛) في الغالب للقطع الخشنة للحديد الزهر والفولاذ المصبوب ، ولكنها تتطلب قوة وصلابة عالية لأداة الآلة."؛ مزدوج سلبي"؛ المدخلات لديها قوة قصوى عالية ويمكنها تحمل أحمال قطع كبيرة. تتطلب الأدوات ذات الزوايا المزدوجة السلبية صلابة عالية لأداة الماكينة ، وقطعة العمل والتركيب.
تعمل القواطع ذات الزوايا الجسرية المحورية والقطرية الموجبة (المشار إليها فيما يلي باسم" ؛ مزدوج إيجابي" ؛) على زيادة زاوية القطع ، لذلك يكون القطع خفيفًا وإزالة الرقاقة ناعمة ، لكن قوة حافة القطع ضعيفة. هذا المزيج مناسب لمعالجة المواد اللينة والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للحرارة والفولاذ العادي والحديد الزهر. يجب أن يكون هذا المزيج مفضلًا عندما تكون أدوات الماكينة منخفضة الطاقة ، والصلابة غير الكافية لنظام العملية ، وحدوث الحواف المبنية.
مزيج من زاوية أشعة أشعاع سالبة وزاوية أشعة موجية محورية. تزيد زاوية أشعة المدرفلة السالبة من قوة حافة القطع ، بينما تنتج زاوية المدقة المحورية الإيجابية قوة قص. يتميز هذا النوع من طرق التركيب بمقاومة أقوى للتأثير وحافة قطع أكثر حدة أثناء المعالجة ، لذا فهو مناسب لطحن الصلب والفولاذ المصبوب والحديد المصبوب ببدل كبير.
تجعل زاوية أشعل النار الموجبة الشعاعية وزاوية أشعل النار المحورية اتجاه كسر الشريحة أسفل المركز ، بحيث تخدش الشريحة السطح المعالج ، وبالتالي فإن إخلاء الشريحة ليس جيدًا.
اختيار إدراج الطحن
يعتبر اختيار إعداد إدراج الطحن في طحن الوجه أيضًا من الاعتبارات. في بعض مناسبات المعالجة ، من الأنسب اختيار شفرة الضغط ، وأحيانًا يكون من الضروري اختيار شفرة الطحن.
بالنسبة للتخشين ، من الأفضل استخدام الشفرات المضغوطة ، والتي يمكن أن تقلل من تكلفة المعالجة. دقة الأبعاد وحدة شفرة الضغط أسوأ من شفرة الطحن ، لكن شفرة القطع لها قوة شفرة أفضل. بالنسبة للطحن الخشن ، فهي مقاومة للصدمات ويمكنها تحمل كمية كبيرة من السكين والأعلاف التي تؤكل مرة أخرى. تحتوي الشفرة المضغوطة على فلوت رقاقة على سطح الشفرة الأمامية ، والتي يمكن أن تقلل من قوة القطع ، وفي نفس الوقت تقلل من الاحتكاك بقطعة العمل والرقائق ، مما يقلل من متطلبات الطاقة. ومع ذلك ، فإن سطح الشفرة المضغوطة ليست ضيقة مثل سطح شفرة الطحن ، ودقة الأبعاد ضعيفة. يختلف ارتفاع كل طرف على جسم القاطع لآلة الطحن بشكل كبير. لأن شفرة الضغط رخيصة ، يتم استخدامها على نطاق واسع في الإنتاج.
من أجل الطحن الدقيق ، من الأفضل اختيار شفرة الطحن ، التي تتمتع بدقة أبعاد أفضل ، وبالتالي فإن دقة تحديد موضع الشفرة في الطحن تكون أعلى ، ويمكن الحصول على دقة تشغيل أعلى وقيم خشونة السطح أقل. بالإضافة إلى ذلك ، فإن اتجاه تطوير إدخالات الطحن المستخدمة في التشطيب هو طحن مزامير الرقائق وتشكيل حواف قطع زاوية موجبة كبيرة ، مما يسمح للشفرة بقطع تغذية صغيرة وظهر صغير. ومع ذلك ، عندما تتم معالجة شفرة الكربيد بدون زاوية أشعل النار بعلبة صغيرة وظهر صغير ، فإن طرف الأداة سوف يحك قطعة العمل ويقلل من عمر الأداة.