نمط قوالب الإطارات معقد بطبيعته وقابل للتغيير. من أجل تحسين قدرتها التنافسية ، زاد كبار مصنعي الإطارات من تعقيد أنماط الإطارات ومتطلبات قوالب الإطارات. أوقات التسليم تصبح أقصر أيضًا. في عملية معالجة أنماط الإطارات عن طريق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالي السرعة ، غالبًا ما يكون من الضروري إجراء تعديلات سريعة على العملية وفقًا للهيكل الخاص لتجويف القالب ، مما يتسبب في حدوث مشكلات للفنيين. لذلك ، نظرًا لخصوصية نمط الإطارات وانتظامه ، فقد قمنا بتحسين كفاءة المعالجة من خلال تحليل تقنية المعالجة الخاصة بها وإجراء التحسينات ذات الصلة.
ال
تتميز ماكينات التحكم العددي ، مثل الآلات التقليدية ، بتكنولوجيا معالجة فريدة من نوعها ، ولا تعد عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لمداس الإطارات استثناءً. فيما يلي تحليل موجز للخصائص التقنية وخصائص المعالجة وتحسين عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لمداس الإطارات.
ال
تحليل قابلية التصنيع لهيكل مداس الإطارات
ال
أولئك الذين هم على دراية بهيكل قالب الإطارات ومعالجته يعرفون أن قابلية التصنيع الهيكلية للتجويف الداخلي لكتلة مداس الإطار تتوافق مع خصائص التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وهي:
ال
(1) يحتوي التجويف الداخلي وشكل الكتلة على هيكل وحجم موحد أو مشابه ، مما يقلل من مواصفات الأداة وأوقات تغيير الأداة ، ويسهل البرمجة ويحسن كفاءة الإنتاج.
ال
(2) على الرغم من أن شكل نمط الإطار يتغير باستمرار ، فإن العديد من الأنماط لها زوايا مستديرة ، وهي مناسبة للمعالجة المباشرة بواسطة أدوات القطع.
ال
(3) يمكن استخدام الجزء الخلفي من قالب القالب كموقع مرجعي موحد أثناء المعالجة للتأكد من أن دقته دقيقة نسبيًا بعد التثبيت والمعالجة المتعددة.
ال
(4) توجد ثقوب مناسبة في الجزء الخلفي من قالب النموذج مثل الفتحة المرجعية لتحديد الموضع ، أو رئيس تحديد المواقع كمرجع موحد ، بحيث يمكن إكمال جميع مواضع المعالجة لكتلة النمط بعد تثبيت واحد ، والصلابة و يمكن تحسين التشغيل الآلي لمعالجته.
ال
الخصائص التكنولوجية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي لنمط الإطارات
ال
من حيث المبدأ ، لا يوجد فرق بين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لنمط الإطارات والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي التقليدي ، ومبادئ المعالجة التقليدية هي نفسها بشكل أساسي. ولكن نظرًا لأن نمط الإطار له هيكل خاص به ، فإن له خصائصه الخاصة:
ال
مع خصائص متعدد الراديان ومتعدد الزوايا ، لا يمكن ضمان الدقة إلا عن طريق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
ال
يتميز نمط الإطار بخصائص العديد من الراديان والعديد من الزوايا (انظر الشكل 1) ، والتي لا يمكن إكمالها بطرق المعالجة التقليدية. حتى إذا تم استخدام عملية EDM الشائعة الحالية ، فلا تزال هناك بعض المشكلات غير القابلة للحل ، مثل عدم القدرة على حل مشكلة الحفاظ على اتجاه كل مركز. مشاكل التصنيع ، ناهيك عن اعتماد ماكينات CNC شائعة مثل ثلاثة محاور أو أربعة محاور.
العملية مركزة للغاية ، ومناسبة لتصنيع CNC
ال
في عملية معالجة نمط الإطارات ، تكون إجراءات المعالجة شديدة التركيز ، خاصة الطحن ، ولكن نظرًا لأن زوايا المعالجة وزواياها ليست موحدة ، فإن بعض الأنماط لها أضلاع صغيرة رفيعة وطويلة أو أخاديد صغيرة ضيقة وعميقة ، وحتى حفر غير منتظمة على السطح ، وبالتالي فإن متطلبات الأداة مرتفعة نسبيًا. عادة ما يكون مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خماسي المحاور مجهزًا بمجلة أدوات ، ولديه وظيفة التحويل متعدد الأبعاد ، والذي يمكنه إكمال تغيير الأداة تلقائيًا ، وتحقيق عملية مضاعفة ، وتحقيق درجة عالية من تركيز العملية.