يعد اختيار أدوات CNC وتحديد كمية القطع من المحتويات المهمة في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
لا يؤثر فقط على كفاءة معالجة أدوات آلة CNC ، ولكنه يؤثر أيضًا بشكل مباشر على جودة المعالجة.
في الوقت الحاضر ، توفر العديد من حزم برامج CAD / CAM وظائف البرمجة التلقائية ، وهذه البرامج
بشكل عام ، فإنه يطالب بالقضايا ذات الصلة بتخطيط العملية في واجهة البرمجة ، مثل اختيار الأداة ، ومسار المعالجة ، وما إلى ذلك.
التخطيط ، ضبط كمية القطع ، وما إلى ذلك ، طالما أن المبرمج يحدد المعلمات ذات الصلة ، فيمكنه تلقائيًا
توليد برامج NC ونقلها إلى ماكينات CNC للتشغيل الآلي. لذلك ، اختيار الأداة في بالقطع NC
يتم الانتهاء من اختيار وتحديد معلمات القطع في حالة التفاعل بين الإنسان والحاسوب ، والتي تختلف عن معالجة أداة الآلة العادية.
في تناقض صارخ ، فإنه يتطلب أيضًا من المبرمجين إتقان مبادئ اختيار الأداة وتحديد مقدار القطع.
المبدأ الأساسي هو النظر بشكل كامل في خصائص التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عند البرمجة ، وأن تكون قادرًا على تحديد أداة القطع بشكل صحيح و
كمية القطع.
يعد اختيار أدوات NC وتحديد معلمات القطع محتويات مهمة في عملية تصنيع NC.
لا يؤثر فقط على كفاءة معالجة أدوات آلة CNC ، ولكنه يؤثر أيضًا بشكل مباشر على جودة المعالجة.
يجعل تطوير تقنية CAD / CAM من الممكن استخدام بيانات تصميم CAD مباشرة في تصنيع NC.
أصبح ممكنًا ، لا سيما الاتصال بين الكمبيوتر الصغير لنظام DNC وأداة آلة CNC ، مما يجعل التصميم والعملية
تتم عملية التخطيط والبرمجة بأكملها على الكمبيوتر ، وعمومًا لا تحتاج إلى إخراج أدوات خاصة.
ملفات فنية.
حاليًا ، توفر العديد من حزم برامج CAD / CAM تلقائيًا
بشكل عام ، فإنه يطالب بالقضايا ذات الصلة بتخطيط العملية في واجهة البرمجة ، مثل اختيار الأداة ، ومسار المعالجة ، وما إلى ذلك.
التخطيط ، ضبط كمية القطع ، وما إلى ذلك ، طالما أن المبرمج يحدد المعلمات ذات الصلة ، فيمكنه تلقائيًا
توليد برامج NC ونقلها إلى ماكينات CNC للتشغيل الآلي.
لذلك ، فإن اختيار الأدوات وتحديد معلمات القطع في معالجة NC يكون في حالة التفاعل بين الإنسان والحاسوب
هذا في تناقض حاد مع معالجة أداة الآلة العادية ، ويتطلب أيضًا من المبرمجين
من الضروري إتقان المبادئ الأساسية لاختيار الأداة وتحديد كمية القطع ، والنظر بشكل كامل في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عند البرمجة.
وفقًا لخصائص الأداة ، من الممكن تحديد أداة القطع ومقدار القطع بشكل صحيح.
أنواع وخصائص أدوات القطع المستخدمة بشكل شائع في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
يجب أن تتكيف أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مع خصائص السرعة العالية والكفاءة العالية والدرجة العالية من التشغيل الآلي لأدوات ماكينات CNC.
بشكل عام ، يجب أن تشتمل على سكاكين للأغراض العامة ومقابض توصيل للأغراض العامة وعدد صغير من مقابض الأغراض الخاصة. شانك أن تكون متصلا
يتم تثبيت الأداة على رأس الطاقة لأداة الماكينة ، لذلك تم توحيدها تدريجياً وتسلسلها. أداة القطع CNC
الفصل له طرق عديدة. وفقًا لهيكل الأداة ، يمكن تقسيمها إلى: ① نوع متكامل ؛ ② نوع مرصع باستعمال اللحام
أو اتصال نوع مشبك الماكينة ، يمكن تقسيم نوع مشبك الماكينة إلى نوعين: غير قابل للعكس وقابل للفهرسة ؛ ③ أنواع خاصة مثل
قواطع مركبة ، قواطع ممتصة للصدمات ، إلخ. وفقًا للمواد المستخدمة في تصنيع السكاكين ، يمكن تقسيمها إلى: ① سرعة عالية
أدوات قطع الصلب ② أدوات قطع سبائك صلبة ؛ ③ أدوات قطع الماس. ④ أدوات قطع المواد الأخرى ، مثل مكعب نيتريد البورون
سكاكين وسكاكين سيراميك ، إلخ. من خلال عملية القطع ، يمكن تقسيمها إلى: ① أدوات التقليب ، مقسمة إلى دائرة خارجية ودائرة داخلية
الثقوب ، الخيوط ، أدوات القطع ، إلخ ؛ أدوات الحفر ، بما في ذلك المثاقب ، وموسعات الثقوب ، والصنابير ، وما إلى ذلك ؛ ③
أدوات مملة ④ أدوات الطحن ، إلخ. من أجل التكيف مع المتانة ، والاستقرار ، وسهولة أدوات القطع لأدوات ماكينات CNC
قابلة للتعديل والاستبدال وما إلى ذلك ، في السنوات الأخيرة ، تم استخدام الأدوات القابلة للفهرسة بمشبك الماكينة على نطاق واسع.
ما يصل إلى 30 في المائة إلى 40 في المائة من أداة CNC بأكملها ، ومقدار إزالة المعادن يمثل 80 في المائة إلى 90 في المائة من الإجمالي.
بالمقارنة مع الأدوات المستخدمة في أدوات الماكينة العادية ، فإن أدوات CNC لها العديد من المتطلبات المختلفة.
يجب أن تتمتع بالخصائص التالية: صلابة جيدة (خاصة لأدوات المعالجة الخشنة) ، دقة عالية ، مقاومة الاهتزاز والتشوه الحراري
صغير؛ ② قابلية تبديل ممتازة ، مريحة لتغيير الأداة بسرعة ؛ عمر طويل ، أداء قطع مستقر وموثوق ؛ ④ أداة
من السهل ضبط حجم الأداة لتقليل وقت تعديل تغيير الأداة ؛ يجب أن تكون الأداة قادرة على كسر الرقائق أو اللف بشكل موثوق
6. التسلسل والتوحيد لتسهيل البرمجة وإدارة الأدوات.
اختيار أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
يتم اختيار الأداة في ظل حالة التفاعل بين الإنسان والحاسوب لبرمجة NC. وفقًا لأداة الماكينة
قدرة المعالجة وأداء مادة قطعة العمل وإجراءات المعالجة وكمية القطع والعوامل الأخرى ذات الصلة
الاختيار الصحيح للسكاكين والمقابض. المبدأ العام لاختيار الأداة هو: سهولة التثبيت والتعديل ، والصلابة الجيدة ،
متانة ودقة عالية. في إطار فرضية تلبية متطلبات المعالجة ، حاول اختيار حامل أداة أقصر
تحسين صلابة أداة التشغيل الآلي.
عند اختيار الأداة ، يجب أن يتلاءم حجم الأداة مع حجم سطح قطعة العمل المراد معالجتها.
في الإنتاج ، غالبًا ما تستخدم المطاحن النهائية لمعالجة الخطوط الطرفية لأجزاء المستوى ؛ عند طحن الطائرات ، يجب أن تختار
قاطع طحن بشفرة كربيد ؛ عند معالجة الرؤوس والأخاديد ، اختر مطاحن نهاية فولاذية عالية السرعة ؛ معالجة السطح الخشن
أو عند تخشين الثقوب ، يمكنك اختيار قاطع طحن الذرة مع إدراج كربيد ؛ لبعض الأسطح ثلاثية الأبعاد و
لتصنيع الخطوط المائلة المتغيرة ، غالبًا ما تستخدم قواطع الطحن الكروية ، قواطع الطحن الحلقي ، قواطع الطحن المخروطية وقواطع الطحن القرصية.
قطع الطحن.
عند تشكيل السطح الحر (القالب) ، تكون سرعة القطع لنهاية أداة الأنف الكروية
لذلك ، من أجل ضمان دقة المعالجة ، فإن تباعد صف القطع يعتمد بشكل عام على التباعد الكثيف العلوي ، لذلك يتم استخدام رأس الكرة بشكل شائع
لتشطيب الأسطح. تتفوق أداة الرأس المسطحة على الكرة من حيث جودة معالجة السطح وكفاءة القطع.
لذلك ، ما دامت السكين مضمونة بعدم القطع ، سواء كانت آلة خشنة أو معالجة دقيقة للسطح المنحني
للمعالجة ، يجب تفضيل سكاكين الرأس المسطحة. بالإضافة إلى ذلك ، ترتبط متانة الأداة ودقتها بسعر الأداة
النظام ضخم ، وتجدر الإشارة إلى أنه في معظم الحالات ، يزداد اختيار الأداة الجيدة
يتم تقليل تكلفة الأداة ، ولكن التحسين الناتج في جودة المعالجة وكفاءة المعالجة يمكن أن يؤدي إلى تحقيق الكل
يتم تقليل تكلفة المعالجة بشكل كبير.
في مركز المعالجة ، يتم تثبيت العديد من الأدوات على التوالي في مجلة الأدوات ، ويمكن تحديدها في أي وقت وفقًا للبرنامج
عمل تغيير السكين والأداة. لذلك ، يجب استخدام حاملات الأدوات القياسية من أجل إجراء الحفر ، والتثقيب ، والتوسيع ، والطحن ، إلخ.
يمكن تحميل الأدوات القياسية المستخدمة في التسلسل بسرعة وبدقة في مغزل أداة الماكينة أو مخزن الأدوات. يجب على المبرمجين
افهم الحجم الهيكلي وطريقة الضبط ونطاق الضبط لحامل الأداة المستخدم في أداة الماكينة ، بحيث يتم ذلك عند البرمجة
تحديد الأبعاد الشعاعية والمحورية للأداة. في الوقت الحاضر ، يعتمد مركز المعالجة في بلدي نظام أداة TSG
هناك نوعان من المقابض: مقبض مستقيم (3 مواصفات) ومقبض مدبب (4 مواصفات) ، بما في ذلك 16 نوعًا من المقابض لأغراض مختلفة.
أثناء معالجة أدوات آلة CNC الاقتصادية ، بسبب شحذ الأدوات وقياسها واستبدالها
يتم إجراء معظمها يدويًا وتستغرق وقتًا إضافيًا طويلاً. لذلك ، يجب ترتيب ترتيب الأدوات بشكل معقول.
ترتيب العمود. بشكل عام ، يجب اتباع المبادئ التالية: ① تقليل عدد الأدوات ؛
بعد ذلك ، يجب إكمال جميع خطوات المعالجة التي يمكن القيام بها ؛ ③ يجب استخدام أدوات المعالجة الخشنة والناعمة بشكل منفصل
حتى لو كانت بنفس الحجم وأداة المواصفات ؛ ④ الطحن أولاً ثم الحفر ؛ ⑤ تشطيب السطح أولاً ، ثم بعد ذلك
تنفيذ اللمسات النهائية ثنائية الأبعاد ؛ ⑥ عند الإمكان ، يجب استخدام الآلات الآلية لأدوات CNC قدر الإمكان.
وظيفة تغيير الأداة التلقائي لتحسين كفاءة الإنتاج ، إلخ.
تحديد كمية القطع أثناء المعالجة
مبدأ الاختيار المعقول لمقدار القطع هو: أثناء المعالجة الخشنة ، بشكل عام من أجل تحسين الإنتاجية
الرئيسية ، ولكن ينبغي أيضا النظر في الاقتصاد وتكاليف المعالجة ؛ يجب ضمان نصف تشطيب وتشطيب زائد
تحت فرضية جودة الصنعة ، يتم أخذ كفاءة القطع والاقتصاد وتكلفة المعالجة في الاعتبار. يجب أن تستند القيم المحددة على
دليل أداة الآلة ، دليل كمية القطع ، جنبًا إلى جنب مع الخبرة. على وجه التحديد ، ينبغي النظر في العوامل التالية
أبيض:
① عمق القطع ر. عندما تسمح صلابة أداة الماكينة وقطعة العمل والأداة ، فإن t يساوي
هذا إجراء فعال لتحسين الإنتاجية. من أجل ضمان دقة معالجة الأجزاء
وخشونة السطح ، بشكل عام يجب ترك هامش معين للتشطيب. تشطيب قطع غيار ماكينات CNC
يمكن أن يكون المبلغ أصغر قليلاً من الأدوات الآلية العادية.
② عرض القطع L. بشكل عام ، يتناسب L بشكل مباشر مع قطر الأداة d ويتناسب عكسًا مع عمق القطع.
يقارن. في معالجة أدوات آلة CNC الاقتصادية ، يكون نطاق قيمة L بشكل عام: L {{0}} (0. 6-
0.9) d.
③ سرعة القطع v. زيادة v هي أيضًا مقياس لزيادة الإنتاجية ، لكن v لا يرتبط بالأداة
ترتبط المتانة ارتباطًا وثيقًا. مع زيادة v ، تقل متانة الأداة بشكل حاد ، وبالتالي فإن
يعتمد الاختيار بشكل أساسي على متانة الأداة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن سرعة القطع لها علاقة كبيرة بمواد المعالجة.
على سبيل المثال ، عند طحن سبائك الصلب 30CrNi2MoVA مع مطحنة نهاية ، يمكن أن تكون v حوالي 8 م / دقيقة
يمين؛ عند طحن سبائك الألومنيوم بنفس مطحنة نهاية ، يمكن اختيار v فوق 200m / min.
④ سرعة المحور ن (ص / دقيقة). يتم تحديد سرعة الدوران بشكل عام وفقًا لسرعة القطع v. الآلة الحاسبة
الصيغة هي: v=∏nd / 1000. تم تجهيز لوحة التحكم الخاصة بأداة آلة CNC بشكل عام بمفتاح ضبط سرعة المغزل (التكبير) ، والذي يمكنه ضبط سرعة المغزل بواسطة عدد صحيح مضاعف أثناء عملية المعالجة.
⑤ سرعة التغذية vF. يجب أن يعتمد vF على دقة المعالجة ومتطلبات خشونة السطح للأجزاء
والأداة ومواد الشغل للاختيار. يمكن أن تؤدي الزيادة في vF أيضًا إلى تحسين كفاءة الإنتاج. سطح المعالجة
عندما تكون متطلبات الخشونة منخفضة ، يمكن اختيار vF أكبر. أثناء المعالجة ، يمكن أيضًا ضبط vF يدويًا من خلال مفتاح القطع على لوحة التحكم في الماكينة ، ولكن سرعة التغذية القصوى محدودة بصلابة المعدات وأداء نظام التغذية.
مع التطبيق الواسع لأدوات آلة CNC في الإنتاج الفعلي ، يتم تشكيل خطوط الإنتاج الكمية ، الرقمية
أصبحت برمجة التحكم واحدة من القضايا الرئيسية في معالجة NC. في عملية البرمجة NC
في هذه العملية ، من الضروري تحديد الأداة وتحديد مقدار القطع في الوقت الفعلي في ظل حالة التفاعل بين الإنسان والحاسوب. لذلك ، المبرمجين
يجب أن يكون المشغل على دراية بطريقة اختيار الأداة ومبدأ تحديد مقدار القطع ، وذلك لضمان معالجة الأجزاء
جودة العمل وكفاءة المعالجة ، إفساح المجال كاملاً لمزايا أدوات آلة CNC ، وتحسين الفوائد الاقتصادية و
مستوى الإنتاج.