مقدمة
في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يجب أن يعمل حامل الأداة والكوليت ومسمار السحب بتنسيق دقيق لتحقيق الأداء الأمثل للأداة. يمكن أن يؤدي النقص في أي من هذه المكونات إلى انخفاض الدقة وزيادة الاهتزاز وتقصير عمر الأداة. تشرح هذه المقالة كيفية عمل هذه المكونات الثلاثة معًا وتقدم توصيات الاختيار الشاملة.
I. أهمية تنسيق النظام
|
عناصر |
وظيفة |
تأثير الدقة |
|
حامل الأدوات |
يتصل بالمغزل، وينقل عزم الدوران والسرعة. |
الصلابة الشاملة والتوازن الديناميكي |
|
كوليه |
قم بتثبيت أداة القطع لضمان التركيز |
الجريان الشعاعي (يؤثر بشكل مباشر على دقة الفتحة وجودة السطح) |
|
سحب الأزرار |
قم بربط المقبض لمنعه من الارتخاء. |
استقرار التوتر والتكرار |
سلسلة انتشار خطأ بسيطة:
جريان المغزل (0.002 مم) + جريان مستدق لحامل الأداة (0.003 مم) + جريان كوليت (0.010 مم)=جريان الأداة النهائية (0.015 مم تقريبًا).
وهذا يعني أنه حتى لو كان المغزل ذو دقة عالية، فإن الدقة الإجمالية ستنخفض إذا كانت دقة كوليه غير كافية.
ثانيا. الاختيار العام وتوصيات المطابقة
السيناريو 1: الطحن العام (الأجزاء الفولاذية العادية، سرعة أقل من أو تساوي 8000 دورة في الدقيقة)
المقبض: درجة BT40 AP
كوليه: درجة الدقة ER25 أو ER32 (نفاذ أقل من أو يساوي 0.010 مم)
مسامير السحب: MAS BT 30 درجة -سبائك فولاذي عالي الجودة
السيناريو 2: -تصنيع آلي دقيق عالي السرعة (سبائك الألومنيوم، قالب الفولاذ، سرعة أكبر من أو تساوي 15000 دورة في الدقيقة)
حامل الأداة: HSK-A63 أو BT40، G2.5 متوازن ديناميكيًا
الكوليه: درجة الدقة الفائقة ER16 أو ER20- (نفاذ أقل من أو يساوي 0.005 مم)
مسمار السحب: MAS BT 30 درجة أو HSK مع -هيكل شد مدمج (HSK لا يتطلب أقواسًا)
السيناريو 3: القطع الثقيل (أجزاء فولاذية كبيرة، حديد الزهر، بدل كبير)
المقبض: BT50 أو Capto C6
كوليت: ER40 أو ظرف مطحنة نهاية للخدمة الشاقة - (غير كوليت -ER)
مسمار السحب: MAS BT 30 درجة نوع عالي القوة (صلابة HRC 45+)
السيناريو 4: الحفر والتنقيب (مركز الحفر والتنقيب)
المقبض: BT30
كوليت: ER16 أو ER20 (ER لقم الثقب، الصنابير تتطلب كوليه خاص للتنصت)
مسمار السحب: MAS BT 30 درجة النوع القياسي
ثالثا. توصيات الصيانة والرعاية
1. تنظيف: بعد كل تغيير للأداة، استخدم مسدس الهواء لتنظيف السطح المستدق لحامل الأداة، والفتحة الداخلية للكوليت، ورأس مسمار السحب. سوف تؤثر الرقائق والزيوت المتبقية بشكل خطير على الدقة.
2. الوقاية من الصدأ: ضع طبقة رقيقة من الزيت المضاد للصدأ- بانتظام، خاصة في البيئات الرطبة.
3. تقتيش: افحص الكوليت بحثًا عن الشقوق في كل نوبة عمل؛ التحقق من تآكل رأس مسمار السحب أسبوعيًا؛ تحقق من السطح المستدق لحامل الأداة بحثًا عن الخدوش شهريًا.
4. معايرة: استخدم مؤشر قرص لقياس نفاذ الأداة بانتظام، واستبدل الكوليت أو حامل الأداة في الوقت المناسب إذا تجاوزت الحد المسموح به.
5. تخزين: استخدم حامل أدوات مخصصًا للتخزين الرأسي لتجنب الاصطدامات والتكديس.
رابعا. الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)
س: لماذا لا يزال النفاذ كبيرًا جدًا حتى بعد استبدال الكوليت؟
ج: الأسباب المحتملة: تلف السطح المستدق لساق الأداة، أو تآكل الصامولة، أو خارج-قطر ساق الأداة المستديرة، أو عدم التطابق بين الطوق وقطر الأداة (ينحرف نطاق التثبيت عن القيمة المركزية).
س: هل يجب أن يكون حامل الأداة والكوليت من نفس العلامة التجارية؟
ج: ليس بالضرورة. ومع ذلك، فإن استخدام نفس العلامة التجارية يضمن دقة أفضل. عند الجمع بين علامات تجارية مختلفة، اختر الأجزاء العامة التي تتوافق مع معايير DIN أو ISO.
س: كم مرة ينبغيسحب مسماريتم استبداله؟
ج: لا توجد دورة ثابتة، ولكن يجب استبدالها فورًا في حالة حدوث أي مما يلي: تشوه الرأس، أو تلف الخيوط، أو التآكل الشديد للسطح، أو الفشل في اجتياز اختبار الشد.
اتصل بأداة WAT للحصول على حل أدوات المغزل باستخدام الحاسب الآلي المناسب لظروف التصنيع الخاصة بك.