1. تحليل المنتج
قبل تصنيع الأجزاء والإنتاج ، من الأفضل للمؤسسة تحليل المنتج. من خلال تحليل المنتج المنتج ، يجب أولاً الحصول على معلومات تكوين معينة ، بالإضافة إلى متطلبات معالجة الأجزاء ، مثل المعلمات ومؤشرات الأداء.
2. تصميم الجرافيك
يتجسد التصميم الجرافيكي في تحليل المنتج ، بما في ذلك شكل ومخطط الجزء ، وما إلى ذلك. يجب تحديد نوع الجزء من خلال التحليل والمعالجة ، ويجب استخدام برنامج الرسومات لرسم أكبر قدر ممكن.
3. عملية التخطيط
تختلف عملية الأجزاء المختلفة ، يمكن لآلات CNC أن تحقق مجموعة متنوعة من العمليات لتلبية احتياجات الإنتاج المعقدة ، ما يسمى بآلة ذاكرة واحدة ذات وظائف متعددة. يتم تحليل العملية بشكل عام وفقًا لمتطلبات المظهر والمعالجة لمنتج قطعة العمل ، وذلك للحصول على خطوة معالجة معقولة.
4. عملية إنتاج مسار الأداة
هذا الرابط هو في الواقع لتنفيذ العملية من خلال البرنامج ، مثل إعداد معلمات الإنتاج المختلفة ، بما في ذلك تحسين مسار الأداة.
5. محاكاة المسار
بعد إنشاء المسار في البرنامج ، يجب تطبيقه أخيرًا على أداة الجهاز ، ولكن يجب إجراء المحاكاة قبل التطبيق. يمكن لمحاكاة المسار أن تقلل من الخطأ الذي قد تسببه المعالجة الفعلية ، أو تقلل من معدل الرفض. بشكل عام ، ينصب التركيز على التحقق من مظهر قطعة العمل ، والقطع الزائد أو القطع الناقص ، وتخطيط المسار العلمي.
6. إخراج المسار
يعد إخراج المسار خطوة ضرورية لكي تنعكس برمجة البرامج على أداة الآلة. يمكن تحقيق وظائف CNC الأساسية من خلال إخراج المسار ، وهو أيضًا معنى مهم لآلات CNC الحديثة.