يشير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل أساسي إلى استخدام المعلومات الرقمية المسجلة على وسيط لتحقيق التحكم في الماكينة ، وذلك لأداء مهام المعالجة المطلوبة تلقائيًا. يمكن أن تضمن المعالجة CNC أن المنتج يحقق دقة تصنيع عالية وجودة تصنيع مستقرة ؛ من السهل أتمتة عملية التشغيل ؛ كفاءة إنتاج عالية ودورة إنتاج قصيرة ؛ يمكن أن تقلل بشكل كبير من معدات العملية لتلبية احتياجات الاستبدال السريع للمنتج ؛ عادة ما يكون مرتبطًا ارتباطًا وثيقًا بـ CAD Up لتحقيق التصميم الذي تم التفكير فيه لإنهاء تحويل المنتج.
يجب التركيز على العلاقة بين العملية ووجود كل خطوة خلال عملية CNC. بشكل عام ، يتضمن تكوين العملية برمتها تحليل المنتج - التصميم الجرافيكي - تخطيط العملية - إنشاء المسار - محاكاة المسار - إخراج المسار - المعالجة - الفحص.
1. تحليل المنتج احصل على معلومات تركيبية معينة وبعض متطلبات المعالجة المحددة من خلال تحليل المنتج.
2. تصميم الجرافيك يجب أن يحدد التصميم الجرافيكي أولاً نوع الرسومات من خلال تحليل متطلبات المعالجة على أساس التحليل التفصيلي للمنتج ، ورسمها من خلال برنامج الرسومات.
3. تخطيط العملية تحليل متطلبات المظهر والمعالجة للمنتجات الجاهزة ، من المعالجة العالمية إلى التأسيس المعقول لكل خطوة معالجة.
4. يتم تحقيق عملية إنشاء المسار فعليًا بواسطة البرنامج ، وفي نفس الوقت ، يتم تحسين المعلمات التي تم تعيينها بواسطة مسار الأداة إلى حد معين.
5. سيؤثر مسار محاكاة المسار بشكل عام على الأداء النهائي للآلة بعد الإنتاج ، والتأثير ليس بديهيًا. هنا يمكننا التحقق من المشاكل المحتملة من خلال محاكاة المسار ، وبالتالي تقليل معدل رفض المعالجة الفعلية. يركز الفحص العام على مظهر قطعة العمل ، سواء كانت تقطيعًا أو تقطيعًا ، فإن مسار تخطيط العملية معقول.
6. إخراج المسار يعد إخراج المسار خطوة ضرورية لتصميم البرامج وبرمجتها لتحقيق ما ورد أعلاه في الجهاز ، من خلال إخراج المسار يمكن إنشاء اثنين من خلال المراجع الوسيطة. إذا كانت لديك خلفية رقمية ، فيمكنك أيضًا فهمها على أنها معالجة لاحقة لمسار الأدوات.